Le désamiantage

Par Sylvain Bougenière, directeur des travaux du chantier Balard.

A ce stade du chantier, sur la parcelle Valin du site de Balard, 18 bâtiments sur un total de 25 ont été traités aussi bien en amiante qu’en plomb.

Ces édifices comportent de l’amiante non friable et nécessitent des protections individuelles et collectives particulières. Chaque bâtiment est traité dans le plus strict respect des normes en vigueur.

La première étape des travaux de désamiantage consiste en la réalisation d’un sas étanche permettant d’isoler les zones à traiter. Ce sas comporte des systèmes d’extraction et de purification d’air ainsi que des infrastructures spéciales dans lesquelles les intervenants ont obligation de passer afin de se « décontaminer » avant de quitter la zone de travaux.

Ensuite, suivant le type de matériaux à traiter (dalles de sols, colle, ragréage, plinthes, mastics de fenêtres…) des méthodologies particulières sont mises en place et le personnel intervenant utilise des outils spécifiés à chaque intervention.

Les produits de ces opérations de désamiantage sont stockés dans des conteneurs spécifiques et sont entreposés dans une zone close interdite à toute circulation en dehors du personnel qualifié et autorisé. Les déchets (matériaux amiantés et équipements de protection individuelle) sont ensuite envoyés pour traitement dans une zone de tri spécialisé. C’est à ce stade que l’on procède à la vitrification des déchets et à leur inertage.

Les matériaux peuvent ensuite être revalorisés vers d’autres filières étant rendus inertes et donc sans danger.

Précision sur l’inertage

La vitrification est un procédé consistant à chauffer les déchets d’amiante à très haute température afin de les fondre et de former un verre valorisable.

Les déchets amiantés sont broyés puis injectés dans un four. La température de ce dernier
est portée à 3 500°C par le biais de torches à plasma. Les déchets sont alors portés en fusion
à une température de 1 500°C, ce qui détruit totalement les fibres d’amiante et produit un
liquide incandescent.

Le liquide incandescent est alors refroidi et devient un sous-produit à l’aspect de verre noir ou de roche basaltique : il s’agit du vitrifiât. Ce sous-produit non dangereux présente des qualités physico-chimiques intéressantes permettant sa réutilisation dans le BTP après concassage en tant que granulats pour sous couche routière ou par incorporation dans la fabrication de produits en béton ou d’autres produits de construction.

Notons que la vitrification est un procédé particulièrement adapté pour les flocages et les calorifugeages, que nous ne trouvons pas présents sur ce chantier.Celui-ci ne comportant pas d’amiante friable.